1、水泥助磨劑要發(fā)揮應(yīng)有作用，在使用前企業(yè)必須根據(jù)自身的熟料質(zhì)量(易磨性、熟料顆粒情況等)、混合材種類、混合材質(zhì)量以及磨工況來選擇適合自己的水泥助磨劑。例如我公司所生產(chǎn)的熟料易磨性一般，同時熟料結(jié)粒情況不理想(偏粉)，混合材易磨性好但質(zhì)量不夠理想，因此所選用的水泥助磨劑應(yīng)該是偏重提高助磨、增強效果的產(chǎn)品。這樣，才能把水泥助磨劑的作用大化。各個企業(yè)所使用的熟料、混合材質(zhì)量的差異性決定了各廠家應(yīng)結(jié)合自己的實際情況來選擇水泥助磨劑的種類。

　　2、我公司在使用水泥助磨劑初期，水泥磨各密封處冒灰比較嚴(yán)重，經(jīng)過分析查證，是由于粉磨能力過剩所致。所以隨后調(diào)整磨機研磨體級配，適當(dāng)降低一倉平均球徑，更換收塵袋，加強密封，磨機整體運行良好，冒灰現(xiàn)象隨即消除。

　　3、在開路磨粉磨生產(chǎn)中，由于要一次性完成粉磨作業(yè)，因此控制流速非常重要。在一般情況下，添加水泥助磨劑后會使物料細(xì)度對流速的變化更加敏感，所以在開路磨中要注意水泥助磨劑添加方法的合理控制：一方面，通過對添加量的調(diào)整控制物料的流速不至于失控(細(xì)度跑粗);另一方面要保證添加的穩(wěn)定性和均勻性。在不改變磨內(nèi)結(jié)構(gòu)的情況下，可以通過降低通風(fēng)量來降低物料的流速;或調(diào)整各倉裝載量以控制磨內(nèi)物料流速。延長物料在磨內(nèi)的停留時間以保證質(zhì)量。

　　4、在使用過程中必須要做到：1、進(jìn)廠的助磨劑產(chǎn)品質(zhì)量必須穩(wěn)定。為了驗證其產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，我公司對每一批進(jìn)廠的水泥助磨劑都進(jìn)行了大磨試驗，以測定產(chǎn)品質(zhì)量。同時對每批次產(chǎn)品的密度等相關(guān)物理性能也進(jìn)行檢驗并記錄在冊;2、生產(chǎn)企業(yè)要做好過程監(jiān)控，防止在使用過程中失控，因斷料或物料過量造成嚴(yán)重質(zhì)量事故。具體做法是：(1)水泥助磨劑的加入設(shè)備與配料站的熟料皮帶秤連鎖，熟料皮帶秤停水泥助磨劑就會停;(2)使用車間每班檢測兩次，一方面可以檢查設(shè)備是否正常，另一方面可以檢查摻量是否符合要求;(3)化驗室每班監(jiān)督檢測一次，監(jiān)督車間的檢查執(zhí)行情況;同時要求中控操作員在產(chǎn)量調(diào)整穩(wěn)定后，必須要求現(xiàn)場人員調(diào)整相應(yīng)的水泥助磨劑流量。

　　5、做好每一項流程的原始記錄，及時跟蹤調(diào)整粉磨工藝參數(shù)，對比數(shù)據(jù)，均衡球磨機各倉粉磨能力，以達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、節(jié)能、增效的目的。